技術(shù)工藝開(kāi)發(fā)部

1、切削與裝配工藝研究室

優(yōu)化關(guān)鍵工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高；發(fā)展在線測(cè)量技術(shù)和故障自動(dòng)診斷等新技術(shù)；進(jìn)行刀具、磨具、切削液等的研究以及提高生產(chǎn)效率；優(yōu)化裝配工藝流程，完善裝配檢測(cè)手段，提高裝配合套率和軸承裝配質(zhì)量；制定合理的加工工藝參數(shù)等。

2、材料與熱處理研究室

適應(yīng)特殊要求的新型軸承鋼的研究；不同的冶煉方法對(duì)軸承鋼性能的影響研究；特殊軸承制造材料研究熱處理組織對(duì)軸承使用壽命的影響研究；馬氏體及貝氏體的形態(tài)及含量對(duì)軸承壽命的影響；提高滲碳生產(chǎn)效率，降低制造成本等。

3、潤(rùn)滑技術(shù)研究室

潤(rùn)滑材料與表面的匹配技術(shù)；潤(rùn)滑材料在不同工況條件下對(duì)潤(rùn)滑性能的影響規(guī)律；不同類型軸承和工況條件下潤(rùn)滑介子供給量的確定技術(shù)；實(shí)際工況條件下潤(rùn)滑材料的性能退化預(yù)測(cè)技術(shù)；軸承滾道表面粗糙度與潤(rùn)滑油膜的相關(guān)性研究；開(kāi)展不同應(yīng)用工況下的潤(rùn)滑脂性能選擇的針對(duì)研究。

4、無(wú)損探傷技術(shù)研究室

負(fù)責(zé)軸承零件表面與內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法的研究；鋼鐵材料內(nèi)部微區(qū)缺陷（夾雜物、偏析等）的無(wú)損檢測(cè)方法的研究；軸承內(nèi)部與表面缺陷的類型以及對(duì)軸承失效的影響試驗(yàn)分析；新結(jié)構(gòu)軸承零件無(wú)損檢測(cè)方法的研究；無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

5、軸承密封研究室

負(fù)責(zé)密封結(jié)構(gòu)研究與密封密封材料研究，包括：研究各種密封結(jié)構(gòu)特性及應(yīng)用條件對(duì)軸承摩擦力矩、密封漏脂性能、溫升性能的影響；制定密封結(jié)構(gòu)選擇指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)；密封材料及其性能研究與應(yīng)用，開(kāi)發(fā)應(yīng)用不同要求的密封材料；研究制定特殊密封材料和密封件的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等。

6、表面工程研究室

針對(duì)軸承不同工況下的失效形式，對(duì)軸承表面處理技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用研究，利用表面處理技術(shù)改善軸承工作表面的工作狀態(tài)，提高軸承性能和壽命。如針對(duì)保持架耐磨性不足，開(kāi)展軸承鋼表面復(fù)合化學(xué)處理試驗(yàn)；針對(duì)風(fēng)電、航空航天等特殊工況使用軸承，進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)研究等。

7、高分子材料與陶瓷材料研究室

高分子材料增強(qiáng)增韌技術(shù)的研究；復(fù)合高分子材料（如尼龍材料）應(yīng)用于軸承的研究；研究應(yīng)用耐磨、耐沖擊、吸水率低、剛性好不變形的玻纖增強(qiáng)PP系列材料；陶瓷軸承零件性能研究，提高陶瓷球的壓碎負(fù)荷、接觸疲勞強(qiáng)度，提高使用壽命。

8、工業(yè)工程應(yīng)用研究室

負(fù)責(zé)工業(yè)工程類軸承的試驗(yàn)與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的制定；特殊環(huán)境對(duì)工業(yè)工程類軸承形狀與位置的影響因素分析；對(duì)比瓦軸工業(yè)工程類軸承與國(guó)外其他公司的同類產(chǎn)品的質(zhì)量，研究與國(guó)外先進(jìn)水平的差距等。