許昌鋼結(jié)構(gòu)焊接熱裂紋和冷裂紋預(yù)防措施
鋼結(jié)構(gòu)工件由于存在外形尺寸較大、形狀多樣、焊縫多、焊接位置不對稱等因素,在加工過程中,常出現(xiàn)多種焊接問題,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,如局部變形和產(chǎn)生焊接裂紋等。
焊接中的局部變形產(chǎn)生的原因很多,如加工件的剛性小或不均勻,焊后收縮,變性不一致;或加工件本身焊縫布置不均,導(dǎo)致收縮不均勻,焊縫多的部位收縮大、變形也大。另外,加工人員操作不當(dāng),未對稱分層、分段、間斷施焊,焊接電流、速度、方向不一致,會造成加工件變形的不一致。焊接時“咬肉”過大,會引起焊接應(yīng)力集中和過量變形,而焊接放置不平,應(yīng)力集中釋放時也會引起變形。
鋼結(jié)構(gòu)焊接常出現(xiàn)的另一質(zhì)量問題是產(chǎn)生焊接裂紋。分為熱裂紋和冷裂紋兩類。
熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋,又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋,通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部,有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū),表現(xiàn)形式有:縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象,低熔點共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析,凝固以后強(qiáng)度也較低。當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時,就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開,形成裂紋。此外,如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質(zhì),當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時,也會被拉開??傊?,熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。
針對其產(chǎn)生原因,其預(yù)防措施如下:
限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳,一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.045%,磷的含量不應(yīng)大于0.055%;另外鋼材含碳量越離,焊接性能越差,一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時,熱裂紋敏感性可大大降低。二是調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分,改善焊縫組織,細(xì)化焊縫品粒,以提高其塑性,減少或分散偏析程度,控制低熔點共品的有害影響。三是采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝,改善結(jié)晶時的偏析程度。適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù),采用多層多道焊接方法,避免中心線偏析,也可防止中心線裂紋。另外在操作時采用合理的焊接順序和方向,采用較小的焊接線能超,整體預(yù)熱和錘擊法,收弧時填滿弧坑等工藝措施,也能預(yù)防熱裂紋的產(chǎn)生。
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300~200℃以下)產(chǎn)生的裂紋??梢栽诤附雍罅⒓闯霈F(xiàn),也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生,故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個:焊接接頭形成淬硬組織;擴(kuò)散氫的存在和濃集;存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。
焊接局部變形的預(yù)防措施,在程序控制方面:
一是設(shè)計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置,對稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫;
二是要制定合理的焊接順序,以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫,先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫,先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫,先焊對接焊縫后焊角焊縫。對尺寸大焊縫多的工件,采用分段、分層、間斷施焊,并控制電流、速度、方向一致。手工焊接較長焊縫時,應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法,由工件的中間向兩頭退焊,焊接時人員應(yīng)對稱分散布置,避免由于熱量集中引起變形。大型工件如形狀不對稱,應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后,再進(jìn)行裝配焊接,以減少整體變形。在作業(yè)實施中,工件焊接時應(yīng)經(jīng)常翻動,使變形互相抵消。對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件,應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理,如鋼板v形坡口對接,在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高,這樣可使焊后變平。另外,還可通過外焊加固件,增大工件的剛性來限制焊接變形,這時,加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。對已經(jīng)變形的工件處理辦法,如變形不大,可采用火烤矯正。如變形較大,采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。
冷裂紋的預(yù)防措施主要有幾方面:
一是選擇合理的焊接規(guī)范和線能,改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài),如焊前預(yù)熱、控制層間溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出;
二是采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的擴(kuò)散氧含量。
三是焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干(低氫焊條300℃~350℃保溫lh;酸性焊條l00℃~l50℃保溫lh;焊劑200℃~250°保溫2h),認(rèn)真清理坡口和焊絲,汰除油污、水分和銹斑等臟物,以減少氫的來源。
四是焊后及時進(jìn)行熱處理。一種是進(jìn)行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,使淬火組織回火,改善其韌性;二是進(jìn)行消氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出。除此之外,選材上提高鋼材質(zhì)量,減少鋼材中的層狀夾雜物,工藝上采取可降低焊接應(yīng)力的各種措施,也都是必要的。